Mennyire fontos a korrózióállóság az acélszekrények beszerzésében?

A vevő általában a technikai válaszok mélysége alapján látja a különbséget a gyártó és a kereskedő között. A kereskedő megadhat méreteket és színeket, de egy igazi gyár meg tudja magyarázni az acélminőséget, az előkezelést, a porbevonat áramlását, a sópermetezést és a tételvizsgálatot. A HUABAO azt állítja, hogy 1987-ben alapították, 60 000 négyzetmétert fed le, 53 800 négyzetméternyi műhellyel, több mint 200 géppel, három porfestő sorral, nyolc gyártósorral rendelkezik, és több mint 40 országba és régióba exportál. Ez a fajta házon belüli folyamatszabályozás akkor számít, ha a korrózióállóságnak stabilnak kell maradnia az ismételt megrendelések során.

Az anyagi szabványok jelentik az első ellenőrzési pontot. A hidegen hengerelt acélt széles körben használják tárolóbútorokban, mert jó méretállandóságot és alakíthatóságot biztosít, de a hidegen hengerelt lemez önmagában nem oldja meg a korrózió kockázatát. Az ASTM A1008 hidegen hengerelt szénacéllemezre vonatkozik, míg az EN 10130 a hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acél lapos termékekre vonatkozik hidegalakításra. A szekrénygyártásban ez azt jelenti, hogy az aljzat alkalmas lehet precíz hajlításra és alakításra, de a felületvédelem továbbra is függ az előkezeléstől és a bevonat minőségétől.

A gyakorlati beszerzéshez a korrózióállóságot folyamat- és vizsgálati bizonyítékokkal kell ellenőrizni, nem csak termékfotón keresztül. A megbízható gyártási folyamat általában vágást, lyukasztást, hegesztést, felületi előkezelést, porfestést, kikeményítést és végső ellenőrzést foglal magában. A HUABAO azt állítja, hogy a gyártását vágással, lyukasztással, hegesztéssel, porfestéssel és csomagolással végzik szabványos műhelyekben. Ez azért fontos, mert minden folyamatlépés befolyásolja, hogy az élek, a hegesztési zónák és a lapos panelek egységes védelmet kapnak-e.

A sóspray-tesztelés az egyik legelterjedtebb ipari eszköz ebben a témában. Az ASTM B117 kijelenti, hogy szabályozott korrozív környezetet biztosít a fémek és bevont fémek relatív korrózióállósági információinak előállításához. Az ISO 9227 semleges sópermet és egyéb sópermetes eljárásokat ír elő a fémes anyagok és bevonatok korrózióállóságának értékelésére, és megjegyzi, hogy ezek a tesztek különösen hasznosak a pórusok és a bevonathibák kimutatására. Ugyanakkor mindkét szabvány világossá teszi, hogy a sópermet eredményeit nem szabad önmagában a valós élet hosszú távú előrejelzéseként kezelni. Ez azt jelenti, hogy egy komoly beszállítónak kombinálnia kell a vizsgálati jelentéseket a folyamatirányítással és a tényleges bevonatvizsgálattal.

A bevonat tapadása és a bevonat szívóssága szintén kritikus minőség-ellenőrzési pont. Az ISO 2409 meghatározza a keresztmetszeti módszert a bevonatnak az aljzattól való leválással szembeni ellenállásának értékelésére. Az ISO 6272 leír egy ejtősúlyos módszert annak értékelésére, hogy a száraz bevonófilm megreped vagy levál-e deformáció hatására. Az acélszekrények beszerzésénél ezek a tesztek azért fontosak, mert a szekrények ütéseknek, tisztító vegyszereknek, ismételt ajtómozgásoknak és szállítási kezeléseknek vannak kitéve, mielőtt elérnék a végső helyszínt.

• Egy egyszerű projektbeszerzési ellenőrző lista segíthet a kockázat csökkentésében:
  Ellenőrizze az acél specifikációját és a vastagság konzisztenciáját
  Ellenőrizze az előkezelési és porfestési nyilvántartásokat
  Ellenőrizze a sópermetről, a tapadásról és az ütési tesztekről készült jelentéseket
  Ellenőrizze a hegesztés minőségét és az éllefedettséget
  Ellenőrizze a csomagolás védelmét exportszállítmány esetén
  Ellenőrizze, hogy az OEM és az ODM módosításai továbbra is ugyanazt a tesztlogikát követik-e

Ez az ellenőrző lista még fontosabbá válik a tömeges szállításnál. Nagy megrendeléseknél nem elég egy jó minta. A kulcskérdés az, hogy az 5000-es számú kabinet az 50-eshez hasonlóan teljesít-e. A HUABAO kijelenti, hogy OEM-szolgáltatásokat nyújt, 11-20 minőségellenőrző alkalmazottat foglalkoztat, és ISO 9001 és ISO 14001 rendszerek szerint működik. Ezek a pontok azért hasznosak, mert a tömeggyártásban a korrózióállóság nem csak a tervezési szándéktól, hanem az ismételhető szabályozástól függ.

Az OEM és ODM projekteknél a korrózióállóságot is felül kell vizsgálni minden testreszabás után. Az eltérő szellőzőminta, zárkivágás, fogantyú kialakítása, színe vagy panelvastagsága megváltoztathatja a bevonat lefedettségét és az élek megvilágítását. Éppen ezért a gyártó által vezetett fejlesztési folyamat erősebb, mint egy egyszerű kereskedési modell. A gyárnak meg kell erősítenie, hogy a testreszabott szekrények továbbra is ugyanazokon az ellenőrzési pontokon mennek át, mint a normál gyártásnál. A HUABAO azt is kijelenti, hogy egyes termékei átmentek az SGS-, ITS-, BV- és BIFMA-teszteken, ami alátámasztja, hogy erősebb dokumentációval tudja kiszolgálni az exportorientált projekteket. A BIFMA az X5.9-et tárolóegység-szabványként írja le, amely vizsgálati módszereket biztosít szabadon álló, mobil és falra szerelhető tárolóegységekhez.

Az exportpiaci megfelelés szempontjából a korrózióállóság még fontosabbá válik, mivel a termékek megérkezésük után hosszú tengeri szállítással, nedves raktározással és eltérő helyi éghajlattal szembesülhetnek. A száraz mintahelyiségben jól teljesítő szekrény gyorsan meghibásodhat, ha a bevonat egyenletessége, kötési minősége vagy a kartondoboz védelme nem egyenletes. Ezért a korrózióállóság nem csak felületi probléma. Ez gyártási képességgel, minőségirányítási kérdéssel és ellátási megbízhatósággal kapcsolatos probléma. A valós beszerzéseknél ez az egyik legtisztább mutatója annak, hogy egy beszállító stabil minőséggel tudja-e támogatni a hosszú távú projekteket.